一、水泥的定義
    凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
    二、水泥的分類
    水泥按其用途和性能可分為三類：
    1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。
    通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。
    2、專用水泥：專門用途的水泥。
    專用水泥以其用途命名，并可冠以不同型號。例如A級油井水泥、砌筑水泥等。
    3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。
    特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。
    三、水泥生產(chǎn)工藝簡述
    水泥的生產(chǎn)過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。
    四、水泥產(chǎn)品的選購和使用
    1、用戶選購水泥依據(jù)
    用戶在購買水泥前，應了解各水泥品種的特性、技術(shù)要求和適用范圍，根據(jù)工程的實際需要選擇適當?shù)乃嗥贩N，進一步掌握該品種水泥的性能和使用方法。確定所購標號時，應在保證混凝土強度的前提下，提高經(jīng)濟效益，避免浪費?？蓮囊韵聨追矫婵疾焐a(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和檢測能力：
    ㈠ 產(chǎn)品的實物質(zhì)量
    ① 出廠水泥各項指標應達到國家標準和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求，近期無不合格水泥出廠。出廠水泥28天抗壓強度應留足富裕強度，切忌品質(zhì)指標擦邊球。
    ② 產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定程度。主要用變異系數(shù)和保證系數(shù)來衡量。變異系數(shù)越小，且保證系數(shù)大于3%時，說明該廠產(chǎn)品質(zhì)量均勻、可靠，無大起大落的現(xiàn)象。
    ③ 袋重、包裝物質(zhì)量及包裝標志。水泥20袋總重不得少于1000公斤，包裝袋必須符合GB9774-2002《水泥包裝袋》要求，以降低破包損失，提高防潮性能。包裝標志清晰、完整，紙袋上應標明生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標、生產(chǎn)許可證編號、水泥品種、標號、編號、包裝日期等。
    ㈡ 質(zhì)量管理水平
    企業(yè)應建立質(zhì)量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學方法檢測28天強度，接受上級質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查，化驗室能夠提供所有質(zhì)量數(shù)據(jù)。
    ㈢ 檢測能力
    企業(yè)化驗室應有上級質(zhì)量管理部門頒發(fā)的合格證，檢驗人員持證上崗。定期與上級質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行品質(zhì)指標對比，且對比情況較好。實驗室檢驗設(shè)備齊全，環(huán)境符合規(guī)定要求。
    ㈣ 當工程需要使用外加劑時，應查詢水泥對外加劑的適用性等方面的情況。
    2、為什么有的水泥施工后出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象？如何防止？水泥施工后出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象，一般見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中的熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的氫氧化鈣濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的氫氧化鈣濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表層硬化，在構(gòu)件硬化后就會引起構(gòu)件表面“起砂”，嚴重時還會導致構(gòu)件“脫皮”；水泥水化時空氣中的二氧化碳與凝膠中的氫氧化鈣作用生成碳酸鈣，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂漿用水量過多而發(fā)生泌水現(xiàn)象，加之養(yǎng)護不當，成型后過早澆水也會引起“起砂”現(xiàn)象。已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)常受到風吹日曬、干濕循環(huán)和碳化作用等也會造成“起砂”。
    為了避免或減輕表面“起砂現(xiàn)象”，除合理選擇好水泥品種以外，應嚴格控制施工工藝，注意加強養(yǎng)護并在凝結(jié)前后進行二次壓面以提高其表面密實度。
    3、水泥起霜的原因和預防措施
    水泥，特別是雙摻水泥（在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。即這種水泥凝結(jié)時間正常，主要力學性能符合國家標準，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墻壁，常常出現(xiàn)一層白色物質(zhì)（白霜）。除去這層白霜后，出現(xiàn)許多針尖大小的微孔，表面不光滑，影響建筑物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕性能和使用壽命。
    水泥起霜的主要原因是水泥產(chǎn)物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉積在混凝土制品表面上；或是：水化產(chǎn)物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發(fā)后，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結(jié)霜。
   預防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產(chǎn)物氫氧化鈣濃度的物質(zhì)，就應該可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。
    4、施工時，對水泥混凝土泌水性可采取哪些相應措施？
    針對水泥泌水性，無論采取什么措施，其總的目標是：提高混凝土的密實度，改善孔徑分布。為此，必須正確設(shè)計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當降低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質(zhì)量。具體方法有：使用木質(zhì)素磺酸鈣、WF減水劑、建1減水劑等減水劑，可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔；相應采取盡快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作業(yè)或離心成型等工藝；在泌水過程臨近結(jié)束時，使用二次搗實的辦法，則可使實際的水灰比降低，相應提高強度，而且混凝土的密實性、均勻性也將得到改善。
    5、建筑工程對配置混凝土的材料質(zhì)量有何要求？
    施工過程中，混凝土的攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝因素影響混凝土的質(zhì)量，但其主要作用的是組成材料的品質(zhì)及其配合比。
    ① 集料：應潔凈，質(zhì)地較密，具有足夠的強度，表面粗糙，有棱角的較好。
    ② 砂：應清洗干凈，粗細程度和顆粒級配應恰當。通過試驗，找出最佳砂率。
    ③ 水：PH值不得低于4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質(zhì)的水，會影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。
    ④ 澆筑混凝土時，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現(xiàn)象，然后均勻搗實。